|
Projektowanie systemu zaczęto od założenia o atrakcyjnej cenie, kończąc na zapewnieniu maksymalnej solidności i ochrony antykorozyjnej produkowanych ogrodzeń.
1. Najwyższa jakość materiałów i powłok. 2. Atrakcyjna cena 3. Klasyczny wygląd 4. Prosty montaż. 5. Produkt w 100% polski
Wszystkie te założenia udało się w pełni zrealizować.
Do produkcji elementów systemu używamy wysokogatunkowych blach stalowych, które w procesie produkcyjnym są tak kształtowane (zaginane) aby powstający profil posiadał odpowiednią wytrzymałość mechaniczną przy stosunkowo niewielkiej masie elementu. Mniejsza waga ogrodzenia przekłada się na mniejszy koszt użytej stali, w dalszym etapie produkcji waga ogrodzenia także ma znaczenie, gdyż w procesie cynkowania ogniowego koszt uzależniony jest ściele od wagi cynkowanego elementu. Powłoka cynkowa chroni stal przed korozją, co w połączeniu z malowaniem farbami poliestrowymi daje podwójne zabezpieczenie powierzchni i jest gwarancją długoletniego użytkowania. Własna malarnia proszkowa pozwala obniżyć kolejne koszty związane z procesem produkcyjnym a także uzyskujemy przy tym doskonały efekt dekoracyjny. Klasyczny wygląd jest uzupełnieniem zaprojektowanego systemu ogrodzeń.
Uzyskujemy w ten sposób produkt wysokiej jakości, o atrakcyjnym wyglądzie w korzystnej cenie, bez konieczności konserwacji przez długie lata. Zdjęcia stare<nowe> W fazie projektowania duży nacisk został położony na takie przygotowanie elementów, aby cały system ogrodzenia był kompletny przez to łatwy w montażu, nawet dla „nie wprawionego Kowalskiego”. Skrócony opis technologii wytwarzania :
Wszystkie elementy składowe są optymalnie zaprojektowane i wytwarzane tylko specjalnie na potrzeby sytemu BIM. Obserwując postęp technologiczny w dziedzinie łączenia stali np. w przemyśle samochodowym wyeliminowano do niezbędnego minimum termiczną obróbkę łączenia i cięcia stali. W naszej technologii surowy materiał stalowy jest w 95 % obrabiany i kształtowany "na zimno" zapobiegając tzw. osłabieniu termicznemu parametrów stali i nie tworzy potencjalnych miejsc korozji.
Dopiero po całkowitym zakończeniu procesu produkcji i obróbki tzn. profilowanie, cięcie, zgrzewanie, szlifowanie, gotowe elementy są zabezpieczane antykorozyjnie dwoma najlepszymi ze znanych sposobów ochrony stali :
1. Ocynkowanie tzw. "ogniowe" zanurzeniowe w płynnym cynku w temp. 450°C tworzące ochronną warstwę która wnika głęboko w strukturę stali nadając szlachetną antykorozyjną powłokę
2. Następnie po przygotowaniu chemicznym powlekane grubą warstwą żywic poliestrowych poprzez tzw. malowanie proszkowe wygrzewane w piecu w temp. 200 °C.
|